Идейное будущее: как развивать экосистему стартапов в корпорации
Работа со стартапами в Трубной Металлургической Компании поставлена на поток в рамках корпоративного акселератора, который был создан на базе Научно-технического центра ТМК в Москве. Мы узнали у директора по инновационному развитию НТЦ ТМК Юлии Шадриной, реально ли стимулировать развитие стартап-среды в условиях корпорации.
— Инновации внутри компании развивались и до момента создания акселератора. Этому способствовала, например, Молодежная научно-практическая конференция — центральное мероприятие корпоративного форума «Горизонты», в рамках которого представители различных подразделений компании в возрасте до 35 лет презентуют собственные проекты. То есть недостатка в идеях мы не испытывали. Однако в какой-то момент стало интересно, какие проекты, применимые к нашему производству, есть на открытом рынке. Для привлечения внешних инноваций и был создан корпоративный акселератор, а НТЦ ТМК стал его оператором.
На первом этапе мы провели скаутинг, в который попали более пяти тысяч проектов. Каждый из них — а они были на очень разных уровнях готовности продукта и технологий — наши эксперты оценили с точки зрения перспектив коммерциализации и масштабирования. В результате проведенных экспертиз осталось почти полторы тысячи проектов.
Интересные нам направления — новые технологии и материалы для трубной промышленности. Кроме того, в фокусе внимания проекты, связанные с экологией, энергопереходом. По этим темам проводится ежегодный акселератор совместно с партнерами, и проекты финалистов внедряются на наших площадках. Те идеи, которые немного «не дотянули», получают менторскую поддержку от наших экспертов, чтобы в итоге от рабочей гипотезы довести их до полноценного рабочего решения.
В практику акселератора ТМК вошло постоянное участие в большом числе тематических мероприятий. Кроме того, компания объединяет усилия с крупными промышленными игроками. Наши специалисты выступают экспертами конкурсов INDUSTRIX, Green Tech Startup Booster, участвуют в оценке проектов кронштадтского Энерготехнохаба и Национальной технологической олимпиады для школьников.
— Наш принцип работы с нововведениями — в первое промышленное внедрение идут только инициативы с потенциальным экономическим эффектом. В 2020–2022 годах мы сформировали портфель инновационных проектов.
Сейчас заводы используют более 25 разработок в самых разных направлениях. Финансовый результат уже измеряется десятками миллионов рублей.
Среди уже реализованных проектов, перешедших на стадию масштабирования, проект по VR-обучению, внедренный на Волжском трубном заводе. Курс позволил кратно сократить время на подготовку сотрудников для работы на сложном оборудовании.
На Северском трубном заводе внедряется система биологической очистки водных стоков. На площадке в Бузулуке в завершающей стадии внедрение цифрового паспорта работника, в котором будет отражена актуальная информация о допусках, пройденном обучении, сроках медосмотра и прочее. На Челябинском трубопрокатном заводе реализуем проект по применению аддитивных технологий: изучаем, можно ли перейти на 3D-печать запчастей, особенно тех категорий изделий, по которым увеличен период логистики.
Таким образом выстраивается система работы со стартапами со стороны всех производственных площадок группы ТМК.
— Самое важное — это командная работа и помощь в преодолении барьеров корпоративных культур. Часто, попав на современный металлургический завод, разработчики удивляются масштабам производства, его высокой степени автоматизации и цифровизации. Чтобы погрузить инноваторов в технологические аспекты, мы не только проводим производственные экскурсии, но и совместно с Корпоративным университетом ТМК2U даем им пройти онлайн-курс «Технология для нетехнологов». И после этого вместе с командой стартапа смотрим, на каком технологическом переделе наиболее применим и полезен их продукт или технология.
В научно-техническом центре ТМК работают молодые научные сотрудники, поэтому участники стартапов, приходя к нам, попадают в атмосферу взаимопонимания. Мы говорим на одном языке, и происходит мягкая трансформация как продукта, так и команды проекта, подготавливающая к промышленному пилотированию.
Мы формируем экосистему инноваций вокруг НТЦ ТМК: если раньше тратили усилия на поиск и отбор проектов, то сейчас они к нам приходят сами, и мы вместе формируем комплексные прорывные решения.
Искусственный интеллект катает трубу
Около 60 000 показателей в секунду отслеживают IT-системы на прокатном стане. Уровень цифровизации современного металлургического производства постоянно растет: компании осваивают технологии искусственного интеллекта (ИИ). Так, в Трубной Металлургической Компании разработана и внедрена рекомендательная система мониторинга и контроля качества выпускаемых труб в условиях непрерывного производства.
«Нами был разработан математический аппарат, который позволил моделировать изменение энергосиловых и кинематических параметров процесса прокатки труб при воздействии различных факторов. Благодаря интеграции верифицированных моделей и реальных данных с производства была создана рекомендательная система для корректировки основных технологических параметров. Модуль на основе ИИ и аналитики данных позволил прогнозировать поломки оборудования и профилактическое обслуживание агрегата. Комплексный подход к разработке способствовал повышению эффективности и стабильно высокому качеству», — рассказал начальник отдела цифровизации технологий Научно-технического центра ТМК Евгений Шкуратов.
Кроме того, на производстве применяют собственные автоматизированные системы, созданные на основе технологий машинного зрения. Первая контролирует геометрические параметры труб, что позволило повысить производительность и унифицировать настроечные параметры агрегата. Вторая помогла оптимизировать процесс сортировки трубных пакетов и обеспечила сквозную прослеживаемость продукции при отгрузке труб потребителю.
В ТМК ИИ и машинное обучение применяются и на других переделах, а также в административных процессах, в том числе для автоматизации рутинных операций. В перспективе трех лет компания планирует расширить использование этих технологий: стоит задача углубить интеграцию новых цифровых инструментов с существующими системами управления производством, что позволит создать более гибкую и адаптивную производственную среду.
«Для этого нам предстоит развивать партнерские отношения с ведущими технологическими компаниями, научно-исследовательскими институтами и образовательными учреждениями, а также стимулировать развитие инфраструктуры хранения и обработки данных», — подчеркивает Евгений Шкуратов.