Кто мешает ликвидировать дефицит средств защиты

Российские компании развивают непрофильное «антивирусное» производство: текстильщики шьют маски, парфюмеры выпускают средства дезинфекции. Нарастить выпуск медтехники тоже реально. Всех этих товаров действительно не хватает, однако барьеры, созданные государством, не дают предприятиям это сделать максимально оперативно.

Вата в стратегии

В стране дефицит медицинских масок и антисептиков. Их не купить уже даже в аптеке Госдумы. Спикер нижней палаты парламента Вячеслав Володин предложил обсудить вопрос грантовой поддержки производителей средств защиты на встрече с правительством на следующей неделе. Власти пытаются простимулировать малый и средний бизнес перепрофилировать мощности на изготовление масок и антисептиков.

По оценкам Минпромторга, в России до пандемии 20 крупных предприятий шили 600 тыс. масок в день, в марте производство увеличилось до 1,6 млн штук. В апреле объемы нарастят до 5 млн единиц за счет перевода госпредприятий на круглосуточный режим работы и конверсии частных компаний. В Минпромторге сообщили, что производство масок начинают предприятия из 13 регионов, и теперь, согласно новым техническим условиям, их разрешено производить не только из нетканых материалов.

С 17 марта маски можно шить из марли и спанбонда. В Минпромторге сообщили, что с 17 по 30 марта швейными фабриками и небольшими ателье уже выпущено свыше 400 тыс. масок нового образца.

По оценке «СоюзЛегПрома», около трети текстильных предприятий наращивают производство масок, к маю таких компаний станет 40 %.

«В первой декаде апреля объем производства наверняка достигнет 5 млн масок в сутки, — рассказал "Ко" президент "СоюзЛегПрома" Андрей Разбродин. — Частично конверсионный тренд обусловлен низким внутренним спросом на одежду и смежные с ней изделия. Внутреннее производство материалов для масок наращивается, дефицит сокращается. К тому же КНР возобновляет поставки сырья в Россию».

По его словам, именно китайское сырье используется для производства масок.

С 18 марта ГУП «Башкирские художественные промыслы "Агидель"» (шьет традиционную башкирскую одежду) перепрофилировало часть мощностей на пошив средств защиты. Десять швей выпускают по 3 тыс. масок в день с перспективой до 10 тыс. в сутки (задействуют новых сотрудников).

Маски шьют и в других регионах. Оренбургская фабрика текстиля «Формула сна» переключилась на новый вид продукции недавно. Сейчас суточный объем производства — 2 тыс. единиц с перспективой увеличения до 4 тыс. Продукция востребована, однако основной канал продаж — аптеки — для фабрики закрыт: необходимо оформлять сертификат на выпуск медицинских изделий. Получить документы можно за 100 тыс. руб. и минимум за два месяца. Без сертификата предприятие вынуждено позиционировать изделия как «маска лицевая защитная».

Руководитель компании Ирина Антонова говорит, что маски нужны потребителям прямо сейчас, а пока пройдешь бюрократические препоны, эпидемия спадет, и средства на сертификацию будут потрачены впустую.

Кроме того, по ее словам, компании приходится шить маски из ситца, так как в России дефицит медицинской марли: продукцию единственного производителя полностью забирают для госнужд.

С проблемой сертификации столкнулась и Сосногорская швейная фабрика в республике Коми. К концу апреля предприятие пошьет 25 тыс. защитных костюмов и до 10 млн масок.

Производители сетуют и на рост цен на тканные компоненты, который был спровоцирован скачком спроса. Часто поставщики настаивают на полной предоплате как минимум за неделю до отгрузки.

Себестоимость производства маски напрямую зависит от используемых материалов. «Продажная стоимость масок в России оптом существенно варьируется. Средняя оптовая цена — 14,4 руб./штука, а себестоимость материалов на изготовление одной маски — не менее 3 руб. Стандартное оборудование в среднем может производить не менее 120 масок за 1 минуту. Если работать в две смены по восемь часов, получается примерно 115 тыс. штук в сутки», — добавил Игорь Ульянов, исполнительный директор «СоюзЛегПрома».

По оценкам эксперта, один современный модуль профильной производственной линии стоит порядка 21–25 тыс. долларов. Рентабельность, как и окупаемость, в этой подотрасли зависит от реальной загрузки мощностей и динамики спроса.

«Пока инвестиции в этот сегмент осуществляет бизнес на основе профильных бизнес-программ и проектов. По всей видимости, в правительстве будут вскоре обсуждаться вопросы финансовой господдержки развития производства масок, антисептиков и смежной продукции. Поскольку внутренний спрос на эту продукцию и тем более на ее оперативную доставку растет быстрыми темпами», — отметил Игорь Ульянов.

Например, в правительстве Подмосковья обсуждают меры по поддержке производителей антисептиков и масок. Если пакет помощи будет одобрен, то подмосковные производители масок и антисептиков получат до 80 % возмещения затрат на приобретение оборудования.

Переориентировались на дезинфекцию

В России, по сведениям Минпромторга, производят 3 млн единиц средств для дезинфекции рук и 350 млн литров средств для дезинфекции помещений и зданий. Мощности позволяют в три раза нарастить выпуск средств для рук.

Такую продукцию готовы поставлять косметические бренды. 18 марта Алексей Нечаев, президент Faberlic, направил мэру Москвы Сергею Собянину письменное предложение. В нем он указал на готовность производства к выпуску средств дезинфекции. Предприниматель попросил ускорить процесс сертификации продукции.

«На прошлой неделе мы запустили производство дезинфицирующего геля для рук. 10 апреля планируем передать первую партию гелей оперативному штабу по борьбе с коронавирусом. На имеющихся у компании производственных мощностях мы планируем выпускать до 1,5 млн единиц антисептиков в неделю. Дезинфицирующий гель для рук планируем запустить в продажу после 10 апреля. Также запущено производство антибактериального средства для поверхностей, которое уже доступно к покупке», — рассказали в пресс-службе Faberlic.

Компания из-за быстрого запуска нового производства не имеет возможности выбора поставщиков основного компонента дезинфицирующего геля — изопропилового спирта. «Мы вынуждены соглашаться на условия партнеров, что не всегда бывает выгодно», — добавил представитель Faberlic. В компании себестоимость продукции не раскрывают, при этом отмечают, что средство поступит в продажу по приближенной к ней цене — 99 руб. за 50 мл геля. «Планов по инвестициям пока нет», — добавили в компании.

В Кабардино-Балкарском государственном университете в марте сообщили о разработке полимерных антисептиков. По оценке исследователей, себестоимость производства 1 литра такого антисептика составляет около 400 руб.

Мощности компании рассчитаны на производство 400 литров санитайзера ежедневно, который планируется поставлять в медучреждения на безвозмездной основе.

Медтехника требует времени и инвестиций

Намного сложнее увеличить выпуск медицинской техники: аппаратов искусственной вентиляции легких (ИВЛ), тепловизоров, дистанционных измерителей температуры, УВЧ-облучателей для дезинфекции помещений. Минпромторг констатирует рост производства, но реальные цифры по каждому сегменту не приводит.

Аппараты ИВЛ — критическое оборудование в условиях пандемии — в России производят три екатеринбургских предприятия: «Тритон-Электроникс» (небольшое предприятие; нарастило производство с 2-3 до 5 аппаратов в день), «Уральский оптико-механический завод» (делает аппараты ИВЛ для детей) и «Уральский приборостроительный завод» (УПЗ; входит в холдинг КРЭТ «Ростеха»). В пресс-службе «Ростеха» говорят, что КРЭТ — это основной поставщик аппаратов ИВЛ в медучреждения регионов. Возможности УПЗ позволяют увеличить производство в десять раз: с 300 до 3000 в день.

«Мы обладаем достаточными мощностями, чтобы выполнить государственную задачу. Закупочная стоимость аппаратов зависит от модели и комплектации. Например, универсальный мобильный высококлассный аппарат ИВЛ «Авента-М» производства УПЗ стоит около 1,5 млн руб. в стандартной комплектации. Это ниже стоимости зарубежных аналогов, таких как Dräger Savina 300, GE Carescape R860, Hamilton-C3, при сопоставимом уровне качества», — сообщили в «Ростехе».

Для переоборудования существующих непрофильных предприятий под производство таких аппаратов потребуются значительные инвестиции. Но компании полного цикла, изготавливающие датчики — от отлива пластикового корпуса до электронных плат, — могут перестроить производство быстрее.

К примеру, НПО «СтарЛайн» производит охранные автомобильные системы и готово предоставить часть площадей в Ленинградской области (75 000 м²) и производственных мощностей под выпуск аппаратов ИВЛ. Предложение отправили премьер-министру Михаилу Мишустину. В компании говорят о том, что линии полностью роботизированы и автоматизированы.

При наличии необходимых компонентов перенастройка производственных линий — очень легкая. На нашем роботизированном производстве выстроен полный цикл изготовления электроники любой сложности: литье пластиковых корпусов, электронная и кабельная сборка. Наши мощности могут использоваться для выпуска разной техники — автомобильной электроники, дронов, аппаратов ИВЛ, камер наблюдения

— отметил представитель компании

В «СтарЛайне» пояснили, что пока не узнавали про компоненты для сборки аппаратов ИВЛ, но условия производства — приближенные к стерильным — полностью соответствуют условиям изготовления медтехники.

Представитель «СтарЛайн» отметил, что строительство цеха по производству аппаратов ИВЛ с нуля нецелесообразно, так как гораздо дешевле и эффективней использовать уже существующие производственные мощности.

Согласно распоряжению Правительства, Минпромторгу выделят 7,5 млрд руб. на закупку аппаратов искусственной вентиляции легких и экстракорпоральной мембранной оксигенации. Ведомство приобретет на эти деньги более 5,7 тыс. аппаратов.