На заводах ТМК запустили новые автоматизированные системы
Фото: пресс-служба ТМК
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в рамках реализации программы «Цифровое производство ТМК» на Волжском (ВТЗ), Северском (СТЗ) и Синарском (СинТЗ) трубных и Первоуральском новотрубном (ПНТЗ) заводах ввела в промышленную эксплуатацию новые автоматизированные системы. Они отвечают за учет производства (MES), идентификацию и отслеживание процесса изготовления продукции (ПОТОК), а также за техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОРО).
В трубопрокатном цехе №1 СТЗ и трубопрокатном цехе №3 СинТЗ внедрены решения по автоматизации сбора данных, которые являются частью автоматизированной системы управления данными производства (PIMS), в свою очередь служащей связующим элементом между автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП) и MES.
Также MES на базе индустриальной технологической платформы российского производства внедрили в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) СТЗ. Система обеспечивает учет и прослеживание изготовления продукции по всей технологической цепочке цеха, включая операции складского учета и технического контроля.
Аналогичная по функционалу MES на базе собственной разработки ИТ-подразделения ТМК — компании «ДиАйПи» — внедрена в трубопрокатном цехе №8 ПНТЗ. Сложный технологический проект был реализован в заданные сроки.
В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ВТЗ была введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП). В нее поступают данные из PIMS о состоянии продукции — стали и стальной заготовки — на каждом технологическом переделе.
Также на ВТЗ завершено внедрение типового решения ТОРО, которое позволяет учитывать простои оборудования по данным PIMS и передавать информацию о параметрах этих простоев соответствующим службам. Кроме того, в ТОРО вносится нормативно-справочная информация об агрегатах, технологические карты ремонта, планируются и учитываются фактические затраты на ремонт и техническое обслуживание основных средств (оборудования, зданий и сооружений).
Как отметил заместитель гендиректора — технический директор ТМК Борис Пьянков, внедрение комплексных цифровых решений по автоматизации производства позволяет повысить качество управления производственными процессами.
«Благодаря оперативному получению информации и анализу собранных данных мы сможем усовершенствовать систему контроля качества продукции и технического обслуживания оборудования, а также повысим эффективность производства», — сказал он.
Подписывайтесь на нас:
