Бизнес учится бережливости
Фото: Руслан Каппес / пресс-служба ФЦК
Министр экономического развития РФ Максим Решетников посетил с рабочим визитом предприятия Алтайского края, реализующие нацпроект «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя правительства России Андрей Белоусов. Повышать производственную эффективность при помощи бережливых технологий компаниям-участникам помогали эксперты ФЦК.
Первым пунктом в маршруте министерской проверки стал «Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АНИТИМ), который разрабатывает и производит сельхозтехнику, востребованную у аграриев не только домашнего региона. Предприятие наладило выпуск машин и запчастей, ранее поставляемых преимущественно из-за границы — Италии, Испании, Германии и Канады. От работы АНИТИМ в большой степени зависит благополучие всей агроотрасли, поэтому компания ищет способы повысить собственную эффективность.
Завод в сентябре 2020 года присоединился к нацпроекту «Производительность труда», реализовывать который помогают эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК). Экспериментальной площадкой для внедрения бережливых технологий стала линия по производству борон «Заря», выпуск которых обеспечивает две трети выручки всего завода.
Во-первых, рабочая группа выяснила, что сварщик тратил около 3,5 часа в сутки на поиск нужных деталей на складе. Внедрение адресного хранения заготовок позволило существенно сократить этот показатель и увеличить выработку в потоке на 15%. Одновременно систематизация остатков стала базисом для технолога, разрабатывающего план работ на сутки.
Кроме того, эксперты нашли способ сократить с 29 до 20 минут время, затрачиваемое на переналадку оборудования, а это еще +4% к производительности. Также были усовершенствованы все этапы производства, и уже по итогам 2022 года компания отчиталась об увеличении выработки на 32%.
«Мы отмечаем высокие результаты работы с экспертами ФЦК. Благодаря реализованным мероприятиям удалось сократить время протекания процесса изготовления сцепки борон на 27%, с 621 до 452 часов, количество незавершенного производства снизить на 17 %, со 110 до 91 тонны, а выработку увеличить на 34 %, с 0,173 до 0,23 шт./ чел в смену. Оценив полученные эффекты, мы активно тиражируем полученный опыт на другие производственные участки», — отметил генеральный директор АНИТИМ Роман Пфаф.
Нацпроект «Производительность труда» был запущен в 2019 году с целью созданий условий для ежегодного увеличения производительности труда в стране на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе финансовое стимулирование и консультации экспертов по работе предприятий. Как отметили в ФЦК, адресную поддержку экспертов ФЦК и региональных центров компетенций получают около 80 компаний Алтайского края с суммарной выручкой более 120 млрд рублей. Пилотные проекты, которые реализованы уже более чем на 50 предприятиях, показали прирост как добавленной стоимости, так и вклада в валовый региональный продукт.
Активно развивают технологии бережливого производства и на «Алтайском заводе прецизионных изделий» (АЗПИ), который производит топливную аппаратуру для автомобилей. Их форсунки, например, заменили детали иностранных производителей на КАМАЗах.
Компания приняла решение о вступлении в национальный проект «Производительность труда» одной из первых на Алтае — в августе 2019 года. Сегодня АЗПИ — модельное предприятие по внедрению бережливого производства в крае: здесь прошли обучение более 180 руководителей различных заводов.
Для пилотирования технологий был выбран поток, на котором изготавливаются инжекторы Common Rail. На долю этих форсунок приходится более четверти совокупной выручки компании.
Рабочая группа, состоящая из экспертов ФЦК и представителей завода, смогла выявить «черные дыры», поглощающие время и другие ресурсы на всех этапах: производство заготовок, их обработка, транспортировка, хранение…
Например, одна партия форсунок из 300 шт. ежедневно преодолевала в цехах расстояние 4,05 км. Коллективный брейншторм показал, что элементарной перестановкой оборудования можно сократить километраж на треть — до 2,85 км в день, или до 438 км в год. В том числе за счет этого суточная производительность поднялась с 200 до 300 форсунок. При этом из процесса были исключены 5 избыточных операций, 12 ненужных транспортировок. Также это позволило «сэкономить» 3 человек.
«Выработка увеличилась в полтора раза, а время на изготовление изделий снизилось с 64 до 34 дней», — резюмирует председатель правления ООО «УК «Алтайский завод прецизионных изделий» Виктор Герман.
Фото: Руслан Каппес / пресс-служба ФЦКПо словам губернатора региона Виктора Томенко, результаты такой оптимизации очень важны, так как у российских компаний растет потребность в импортозамещающей продукции. Если в 2021 году на АЗПИ было произведено 11 тысяч топливных систем, то в 2023 году компания рассчитывает выйти на 25 тысяч. «Мы надеемся, что планы будут выполнены, хотя обстановка непростая, сегодня руководители с нами поделились некоторыми рисками. Но идем каждый год, увеличивая объемы. Мы работаем вместо поставщиков, которые раньше поставляли топливные системы из-за рубежа и нашим машиностроителям, и белорусским», — сказал губернатор.
Министр экономического развития Максим Решетников высоко оценил представленные проекты. «Надо сказать слова благодарности губернатору, Виктору Петровичу, его команде, за то, что очень грамотно усиливают региональные меры поддержки с федеральными программами. Например, национальных проектов «Производительность труда» и «Малый и средний бизнес». Благодаря национальному проекту «Производительность труда» на предприятиях удается повышать эффективность за счет внедрения современных подходов бережливого производства на сильную, проверенную временем научно-техническую базу», — отметил министр.
Подписывайтесь на нас:
Еще по теме
